?鋼結(jié)構(gòu)焊接是通過加熱、加壓或兩者并用，使鋼結(jié)構(gòu)件（如鋼板、型鋼、鋼管等）的連接部位達(dá)到原子間結(jié)合的加工工藝，是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝的核心環(huán)節(jié)，直接影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和安全性。那么，在焊接缺陷會(huì)削弱焊縫強(qiáng)度，甚至引發(fā)結(jié)構(gòu)失效，需重點(diǎn)預(yù)防以下常見問題：
1. 裂紋（危險(xiǎn)的缺陷）
類型：
熱裂紋：焊接時(shí)熔池結(jié)晶過程中產(chǎn)生，多位于焊縫中心或弧坑處，因雜質(zhì)（如硫、磷）偏析導(dǎo)致。
冷裂紋：焊縫冷卻至室溫后產(chǎn)生（甚至延遲數(shù)小時(shí)），多位于熱影響區(qū)，因淬硬組織、氫含量過高或拘束應(yīng)力過大導(dǎo)致。
預(yù)防措施：
控制母材和焊絲的硫、磷含量（S≤0.035%，P≤0.035%）；
焊接前預(yù)熱（如低合金鋼預(yù)熱至 150-250℃），降低冷卻速度，避免淬硬；
焊后緩冷（如覆蓋保溫棉），并進(jìn)行消氫處理（250℃×2 小時(shí)），減少氫擴(kuò)散；
避免焊接拘束度過大（如合理設(shè)計(jì)坡口、分段焊接）。
2. 氣孔
原因：熔池中的氣體（如氫氣、一氧化碳、空氣）未及時(shí)逸出，多因坡口油污、銹跡未清理，保護(hù)氣體不純，或焊接速度過快導(dǎo)致。
預(yù)防措施：
焊接前用角磨機(jī)清理坡口及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮，露出金屬光澤；
氣體保護(hù)焊時(shí)使用高純度保護(hù)氣體（CO?純度≥99.5%，Ar 純度≥99.99%），檢查氣管密封性；
調(diào)整焊接參數(shù)：降低焊接速度，增加電弧電壓，使熔池有足夠時(shí)間排氣。
3. 未熔合與未焊透
未熔合：焊縫金屬與母材或?qū)娱g未完全熔化結(jié)合，因電流過小、焊接速度過快、坡口角度過小導(dǎo)致。
未焊透：焊縫根部未完全熔透，多因坡口間隙過小、鈍邊過厚、電流不足導(dǎo)致。
預(yù)防措施：
按設(shè)計(jì)要求加工坡口（如 V 型坡口角度 60-70°，鈍邊 1-2mm，間隙 2-3mm）；
確保焊接電流足夠（如手工焊焊條直徑 4mm 時(shí)，電流 160-220A），減慢焊接速度，保證熔深；
多層焊時(shí)，清理層間焊渣，確保每層熔合良好。
4. 夾渣
原因：焊渣未浮出熔池而殘留，多因坡口角度過小、運(yùn)條不當(dāng)、清渣不徹底導(dǎo)致。
預(yù)防措施：
增大坡口角度，便于焊渣上?。?br>手工焊時(shí)采用正確運(yùn)條方式（如鋸齒形、月牙形），避免焊渣卷入熔池；
多層焊時(shí)，用敲渣錘徹底清除前一層焊渣。
5. 變形
表現(xiàn)：焊接后構(gòu)件出現(xiàn)彎曲、角變形、扭曲等，因焊縫收縮不均勻?qū)е隆?br>預(yù)防措施：
采用對(duì)稱焊接（如 H 型鋼翼緣對(duì)稱焊接），減少單側(cè)收縮應(yīng)力；
合理安排焊接順序（如從中間向兩端分段退焊）；
焊接前預(yù)留反變形量（如預(yù)判會(huì)彎曲 1°，則預(yù)先反向彎曲 1°）；
焊后用火焰矯正（對(duì)變形部位加熱至 600-800℃，自然冷卻）。